(一)、鋁鑄件低壓鑄造工藝原理

鋁合金憑仗較強的鑄造性和性在工業(yè)出產(chǎn)活動了高度使用，而鋁合金低壓鑄造主要指鋁合金溶液于低壓壓力條件實施低壓底注，讓鋁合金溶液順著升液管全速上升到澆口，隨后恒速平穩(wěn)充型，待充型以后開展保壓處理，借此操控縮孔，隨后冷卻凝結(jié)，卸壓，使鑄鋁件頂出。低壓鑄造技能比較適合使用在出產(chǎn)繁瑣形狀與薄壁的材猜中，低壓鑄造具有力學性能優(yōu)良、成型安穩(wěn)、金屬利用合理和經(jīng)濟的特點。

低壓鑄造是讓液體金歸于壓力效果下完成充填型腔，借此形成鑄件。因所用壓力偏低，為此，將其稱作低壓鑄造?；竟に囀?，于密封增竭內(nèi)通入的壓縮空氣，金屬液體于氣體壓力效果，順著液管不斷上升，經(jīng)由澆口流到型腔，一起，增竭液面中的壓力，待鋁鑄件凝結(jié)，再免除液面內(nèi)部的氣體壓力，讓開液管內(nèi)部沒有凝結(jié)的金屬液引流到增竭，并通過氣缸推出鑄件。

(二)、鋁材壓鑄模具開展現(xiàn)狀

鋁材壓鑄材料與傳統(tǒng)金屬材料比較具有明顯的優(yōu)勢，其結(jié)構(gòu)，蝕性能好，尤其是合金遠比傳統(tǒng)金屬材料的重量要輕，跟著車輛工業(yè)的開展以及冷室壓鑄機的創(chuàng)造，壓鑄鋁材的品種了的開展，可以預測往后合金壓鑄工藝將會漸漸取代鋼鐵鑄件成為往后開展的主要方向。

鋁材壓鑄質(zhì)量的好壞有許多影響因素，其間比較典型的是壓鑄模具設計，因為壓鑄件是在模具中出產(chǎn)的，一旦模具質(zhì)量出現(xiàn)問題，都會影響到壓鑄件。比方壓鑄模具強度不行可能導致壓鑄時產(chǎn)生形變，致使成品零件與設計之間存在較大差異，或是模具內(nèi)外表存在過多的孔隙和裂縫材料質(zhì)量低然后導致鋁材在壓鑄中受到影響，零件外表凹凸不平，難以滿意實際需求。所以當時進步鑄鋁件質(zhì)量的主要途徑是進步模具的質(zhì)量，但因為目前我國壓鑄模具在原材料的使用上仍有些不足之處，并且壓鑄模具的制作技能與發(fā)達比較還存在的缺陷，一起我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)相關配套系統(tǒng)和設施也不行完善，這些原因都使我國壓鑄模具的開展受到了的影響。