重力鑄造在進(jìn)行使用時(shí)其鑄件內(nèi)部氣孔少，在進(jìn)行操作時(shí)可以進(jìn)行熱處理，其熱處理后的產(chǎn)品的強(qiáng)度可得到較大的提高，在進(jìn)行使用時(shí)甚至超過(guò)壓鑄產(chǎn)品，其鑄件內(nèi)部的氣孔少。

重力鑄造的致密性低。依靠液體自重成型，產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較 產(chǎn)品致密性低。產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的四分之一左右，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。

重力鑄造的模具壽命較壓鑄要長(zhǎng)，模具成本低，工藝較簡(jiǎn)單。金屬型鑄造工藝，在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，其中以鋁合金鑄件應(yīng)用為廣泛。因此本文重點(diǎn)探討和簡(jiǎn)述重力鑄造中常見(jiàn)的幾種澆注形式。

重力鑄造的頂注式澆注系統(tǒng)，系統(tǒng)短簡(jiǎn)，金屬液熱損失小，系統(tǒng)占用的金屬量少，并有合理的型腔熱分布，有利于鑄件的定向凝固和補(bǔ)縮。但是充型不平穩(wěn)，易飛濺，隨著鑄件高度的增加而沖擊現(xiàn)象嚴(yán)重，不利排氣，鑄件易造成夾渣、氣孔，因此在鋁合金的重力鑄造中，基本不采用頂注式澆注系統(tǒng)。

重力鑄造的中注式澆注系統(tǒng)  充型的沖擊現(xiàn)象較頂注式有所改善，但系統(tǒng)對(duì)型腔的熱分布不如頂注式合理，一般應(yīng)用在高度100mm以下的小型鑄件的生產(chǎn)中。

重力鑄造的底注式澆注系統(tǒng)  金屬液在重力的作用下，經(jīng)系統(tǒng)進(jìn)入型腔，自下而上地平穩(wěn)充型，利于排氣和撇渣，但型腔的熱分布極不合理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)重力鑄造所需要的定向冷凝順序。鑄件不能得到充分補(bǔ)縮。在加大冒口的情況下，這種方法目前在中小型鋁合金鑄件中應(yīng)用較為普遍。底注式澆注系統(tǒng)除上述缺點(diǎn)外，還有為減小沖擊，其直澆道往往設(shè)計(jì)成蛇形和傾斜彎曲形，在多數(shù)情況下，增加了集渣包取代橫澆道，致使金屬液流經(jīng)的路線太長(zhǎng)，熱損失大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，型腔的熱分布只能使鑄件自上而下凝固，與重力鑄造的冷凝順序恰恰相反。