鋁鑄件在化學工業(yè)領域中也同樣得到了良好的應用，在進行操作時考慮到純鋁以及鋁合金有良好的導熱性能，在操作時放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。

鋁鑄件的性能優(yōu)良，在進行制作時其自身的熔點較低，在進行操作時因而可以廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。

鋁鑄件在實際鑄造的過程中，需要確保鋁鑄件各個部分能夠同時凝固或者是順序凝固，在進行操作時改進澆注系統(tǒng)設計，在操作時同時還需要適當的降低澆注溫度，以利于提升澆注質量。而且還需要合理控制鑄型的冷卻出型時間。如果發(fā)現鑄件出現變形問題，那么應當采用熱校正法。當然還需要正確的控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鋁鑄件生產過程中，還可能會出現成品組織不夠致密、有較多的孔隙，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜染色后極易出現白斑等。事實上，鋁鑄件陽極氧化膜質量很難。針對于這樣的問題，我們可以通過采用高電壓大電流密度沖擊法來加以改進，在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。

鋁鑄件表面進行打磨，來提升成品的質量。通過打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。還可以采用鑄件表面噴丸法，這種效果也非常顯著。